Proyectos

El proyecto SSbD4CheM tiene como objetivo desarrollar estrategias integrales para garantizar que los productos químicos y materiales de nueva generación sean seguros y sostenibles. Se centra en la innovación de materiales y productos en tres sectores clave: textil, cosmético y automoción, implementando tratamientos bio-basados para textiles, nanocelulosa como aditivo en cosméticos y composites de microcelulosa para la industria automotriz. El proyecto combina enfoques multidisciplinares, que incluyen métodos computacionales, pruebas in vitro y análisis de ciclo de vida, para asegurar que los materiales sean funcionales, sostenibles y seguros para la salud humana y el medio ambiente.

A través del desarrollo de un marco Safe and Sustainable by Design (SSbD) y de herramientas analíticas y computacionales avanzadas, SSbD4CheM permite diseñar productos desde la fase inicial de I+D considerando la seguridad, sostenibilidad y cumplimiento normativo, promoviendo la innovación industrial y la reducción de riesgos.

Desarrollar un marco y un conjunto de herramientas para el diseño seguro y sostenible de químicos y materiales de nueva generación, aplicable a los sectores textil, cosmético y automotriz.

Objetivos técnicos a alcanzar:

• Establecer un marco SSbD que integre métodos experimentales, computacionales y de evaluación de riesgos.
• Desarrollar recubrimientos bio-basados para textiles aplicados mediante plasma, que combinen repelencia al agua y actividad antimicrobiana, sin recurrir a PFAS ni metales pesados.
• Optimizar composites ligeros y renovables para interiores de automóviles, evaluando seguridad, sostenibilidad y rendimiento mecánico.
• Implementar nanocelulosa como aditivo en productos cosméticos, garantizando estabilidad, seguridad cutánea y sostenibilidad.
• Crear métodos analíticos innovadores para caracterización de partículas, fibras, VOCs y compuestos desconocidos.
• Aplicar metodologías de evaluación de riesgos humanos y ambientales mediante modelos in vitro y herramientas in silico.
• Realizar análisis prospectivos de ciclo de vida (LCA) y sostenibilidad socioeconómica.

El proyecto se encuentra en desarrollo y sigue un enfoque multidisciplinar y transversal, integrando distintas fases de investigación y validación. Se centra en tres casos de uso: recubrimientos aplicados sobre textiles, composites renovables para automoción, y formulaciones cosméticas con nanocelulosa. En particular, NOVEX lidera el caso de uso textil, coordinando el desarrollo y la validación de recubrimientos aplicados por plasma que aseguren un equilibrio óptimo entre funcionalidad, sostenibilidad y seguridad.

La caracterización de los materiales combina herramientas computacionales y métodos analíticos avanzados, incluyendo FTIR, microscopía electrónica, análisis de partículas y VOCs, así como mediciones de ángulos de contacto para evaluar la repelencia al agua. La seguridad y exposición se analizan mediante ensayos in vitro, modelos ex vivo y embriones de zebrafish, junto con estimaciones in silico de riesgos y dosis seguras.

Asimismo, se realiza un análisis integral de sostenibilidad mediante LCA, LCC y sLCA, permitiendo evaluar el impacto ambiental, económico y social de los materiales y procesos desarrollados. La metodología sigue un ciclo iterativo de diseño, validación y rediseño, garantizando que cada innovación cumpla forma consistente los criterios de seguridad, sostenibilidad y funcionalidad antes de avanzar a fases de mayor madurez tecnológica.

Hasta la fecha, SSbD4CheM ha logrado avances significativos en la demostración de materiales y procesos seguros y sostenibles. 

En el caso de los textiles, se han desarrollado recubrimientos bio-basados aplicados mediante plasma que combinan actividad antimicrobiana, repelencia al agua y propiedades de autolimpieza frente a agentes de manchas comunes como vino, leche o café, eliminando el uso de PFAS y metales pesados.

En el ámbito de la automoción, se han optimizado composites ligeros a partir de polímeros renovables y rellenos celulósicos, garantizando la seguridad ocupacional y minimizando las emisiones de VOCs.

En el sector cosmético, la incorporación de nanocelulosa ha mejorado la estabilidad, textura y propiedades sensoriales de las formulaciones, asegurando la seguridad cutánea mediante modelos in vitro y ex vivo.

Paralelamente, se han implementado herramientas analíticas y computacionales avanzadas que permiten caracterizar materiales, evaluar riesgos y predecir impactos ambientales y socioeconómicos de manera integrada.

Estos resultados consolidan a SSbD4CheM como un proyecto innovador, estableciendo un nuevo estándar para el diseño seguro y sostenible de químicos y materiales, y facilitando la adopción de prácticas industriales responsables.

El proyecto 3aDitional busca promover la inclusión de los trabajadores mayores en sectores tradicionales como el calzado, los juguetes y la joyería, mediante la introducción de técnicas innovadoras y sostenibles basadas en la fabricación aditiva (impresión 3D). A través de la modernización de los procesos productivos y el diseño de acciones formativas adaptadas a este colectivo, el proyecto pretende fomentar la actualización de competencias y la integración de nuevas tecnologías en entornos industriales consolidados.

La iniciativa combina la experiencia y el conocimiento de los trabajadores con las oportunidades que ofrece la fabricación aditiva, facilitando la transición hacia modelos productivos más digitales y sostenibles. De este modo, 3aDitional contribuye al mantenimiento y revitalización del empleo en sectores tradicionales mediante la innovación tecnológica y la formación continua

• Principal objetivo: Promover la inclusión y actualización tecnológica de los trabajadores mayores en los sectores tradicionales del calzado, los juguetes y la joyería, mediante la aplicación de metodologías formativas y técnicas basadas en la fabricación aditiva.

• Objetivos técnicos a alcanzar:
  • Desarrollar una metodología de formación innovadora, adaptada a las necesidades y capacidades de los trabajadores mayores.
  • Implementar nuevos procesos productivos que integren la fabricación aditiva en los sectores seleccionados.
  • Evaluar el impacto de la impresión 3D en la mejora de la competitividad de las empresas tradicionales.
  • Generar materiales formativos y técnicos transferibles a otras industrias con características similares.
  • Fomentar la colaboración intersectorial entre empresas, centros tecnológicos y entidades formativas.

El proyecto se está llevando a cabo mediante una metodología colaborativa, basada en la participación activa de los socios del consorcio y en la integración de la experiencia industrial con la innovación tecnológica. Se han establecido reuniones periódicas de seguimiento para garantizar la coherencia en la ejecución de las acciones y facilitar la resolución temprana de posibles dificultades de coordinación.

Actualmente, se están desarrollando campañas de difusión dirigidas a empresas de los sectores implicados, destacando los beneficios de incorporar la fabricación aditiva en sus procesos. De forma paralela, se han realizado encuestas y análisis previos para adaptar los contenidos formativos a las necesidades reales de los trabajadores, asegurando que las acciones de capacitación sean efectivas, participativas y alineadas con las demandas del mercado.

En esta fase de ejecución, el proyecto está permitiendo recopilar conocimiento valioso sobre metodologías de formación en fabricación aditiva orientadas a trabajadores de sectores tradicionales, así como ampliar la base técnica sobre la aplicación práctica de la impresión 3D en el calzado, los juguetes y la joyería.

Los avances obtenidos apuntan a una mejora en la empleabilidad y en la inclusión digital de los trabajadores mayores, además de favorecer la transferencia tecnológica entre sectores y la modernización progresiva de las empresas participantes. Una vez finalizado, se espera que 3aDitional contribuya de manera decisiva al desarrollo sostenible, la competitividad empresarial y la transformación digital inclusiva de la industria tradicional.

El proyecto ACTPAC tiene como propósito establecer una ruta completa, industrialmente viable, para la transformación de residuos plásticos de polietileno (PE) en monómeros, productos químicos de alto valor y, finalmente, en nuevos poliésteres biodegradables con propiedades ajustables. La iniciativa surge ante la necesidad de abordar la estabilidad química del PE —un polímero altamente resistente a la degradación— y convertirlo en un recurso para una bioeconomía circular más sostenible.

El proyecto plantea una solución basada en un proceso combinado químico-biológico que permite convertir los residuos de PE en alcanos, posteriormente en monómeros mediante bioconversión, y finalmente en poliésteres con propiedades similares al PE pero biodegradables.

El proyecto tiene como objetivo convertir los residuos plásticos en una oportunidad de valor. Dado que el polietileno (PE) es el plástico más utilizado a nivel mundial —representa aproximadamente el 30% de la producción total de plásticos—, ACTPAC, un consorcio formado por 11 socios de 8 países, trabaja para desarrollar una ruta catalítica viable para el reciclado avanzado (upcycling) de residuos de PE con el fin de transformarlos en productos de alto valor añadido. Actualmente, la tasa de reciclado de este material es inferior al 1%.

La metodología propuesta para la degradación del PE (alcanos y monómeros) combina innovadores modelos catalíticos que integran actividad enzimática e ingeniería de levaduras.

El objetivo principal del proyecto ACTPAC consiste en desarrollar una ruta de transformación química y biocatalítica que permita convertir residuos de PE en monómeros y en nuevos poliésteres biodegradables, creando así una alternativa sostenible a los plásticos tradicionales y reduciendo la huella ambiental asociada a su producción y gestión.

En cuanto a los objetivos técnicos, ACTPAC se centra en abordar los principales desafíos tecnológicos de cada etapa del proceso. Esto incluye el desarrollo de catalizadores avanzados capaces de realizar una metástasis precisa del PE para generar alcanos de cadena controlada; la identificación y mejora de microorganismos y sistemas enzimáticos capaces de transformar estos alcanos en dioles y diácidos; el diseño de procesos de recuperación y purificación de monómeros; y la síntesis de poliésteres mediante rutas químicas y enzimáticas para obtener materiales con propiedades físicas y químicas optimizadas. Asimismo, el proyecto contempla la evaluación de la sostenibilidad mediante análisis de ciclo de vida y estudios tecnoeconómicos, con el fin de garantizar su viabilidad industrial y ambiental.

La misión principal de NOVEX dentro del proyecto es escalar la producción sostenible de poliésteres biodegradables a partir de residuos plásticos de PE. Para ello, se han establecido los siguientes objetivos técnicos:

• Escalar hasta un reactor de 10 litros el proceso de obtención de poliésteres mediante síntesis enzimática.
• Realizar ensayos físicos y caracterizar los poliésteres obtenidos a escala de laboratorio.
• Estudiar y optimizar diversos parámetros con el fin de obtener poliésteres con rendimientos y propiedades físicas adecuadas.

La metodología de ACTPAC se articula en siete paquetes de trabajo que abarcan toda la cadena de transformación del residuo. Los cinco primeros se centran en los avances tecnológicos: desde la conversión catalítica de PE hasta la producción de polímeros, integrando etapas químicas, biológicas y de polimerización. El sexto paquete se orienta a la validación industrial mediante pruebas piloto, análisis de mercado y evaluación del ciclo de vida, mientras que el séptimo se dedica a la gestión, comunicación, explotación de resultados y coordinación del consorcio.

El enfoque combina sistemas catalíticos avanzados, ingeniería metabólica, biocatálisis, diseño de reactores, evaluación ambiental y estudios de mercado. La metodología se evaluará según criterios de eficacia, eficiencia, relevancia, coherencia y valor añadido en el mercado, integrando además desde fases tempranas herramientas de simulación, indicadores de sostenibilidad y consideraciones regulatorias.

NOVEX participa en las fases finales del proyecto, centradas en el escalado de los poliésteres desarrollados. Para ello, se empleará un reactor destinado a la polimerización con enzimas inmovilizadas, en el que se controlarán parámetros como temperatura, presión y tiempo de reacción. Los nuevos materiales serán caracterizados mediante espectrometría de masas y FTIR.

El proyecto espera demostrar, a escala piloto, tres rutas industriales para transformar residuos de PE en productos de alto valor: producción de alcanes, producción de monómeros (dioles y diácidos) y producción de poliésteres totalmente biodegradables.

Asimismo, se prevé el desarrollo de nuevos catalizadores y microorganismos modificados capaces de trabajar con alta eficiencia y selectividad, junto con la síntesis de poliésteres con propiedades ajustables según las necesidades del mercado. Los resultados incluirán también estudios completos de análisis de ciclo de vida, evaluaciones tecnoeconómicas, prototipos industriales y la consolidación de una cadena de valor basada en residuos plásticos reciclados y transformados en nuevos materiales avanzados

El proyecto Preacts tiene como objetivo desarrollar una metodología de diseño más eficiente y económica para el calzado de seguridad, basada en simulaciones mediante el método de los elementos finitos (MEF). Esta nueva metodología permitirá reducir significativamente el número de ensayos físicos exigidos por las normas UNE-EN ISO 20344, que evalúan parámetros como la resistencia eléctrica en calzado parcialmente conductor o antiestático, y el aislamiento térmico frente al calor y al frío.

Gracias a la aplicación de técnicas de simulación avanzada, el proyecto busca optimizar el proceso de diseño y validación del calzado de seguridad, manteniendo los más altos niveles de protección y confort para los trabajadores, al mismo tiempo que se reducen los tiempos y costes asociados al desarrollo de nuevos productos.

• Principal objetivo: Desarrollar una metodología de diseño virtual basada en simulaciones mediante el método de los elementos finitos (MEF), que permita reducir el número de ensayos físicos requeridos por la normativa vigente en calzado de seguridad, garantizando el cumplimiento de las especificaciones de protección y confort.

• Objetivos técnicos a alcanzar:
  • Elaborar y validar modelos numéricos MEF capaces de reproducir con precisión los ensayos normativos relacionados con la resistencia eléctrica y el aislamiento térmico.
  • Definir y caracterizar materiales utilizados en el calzado de seguridad para su correcta representación en las simulaciones.
  • Optimizar los procesos de diseño y desarrollo de calzado mediante la reducción de ensayos experimentales y la predicción de resultados mediante simulación.
  • Generar protocolos de trabajo estandarizados que integren las simulaciones MEF en el ciclo de diseño de nuevos productos.
  • Transferir la metodología desarrollada al entorno industrial para su aplicación práctica y escalable en empresas del sector.

El proyecto se está desarrollando mediante una metodología de trabajo colaborativa y multidisciplinar, en la que participan empresas del sector del calzado y la Universidad de La Rioja como socio tecnológico especializado. Se han establecido reuniones periódicas de coordinación para supervisar los avances, resolver posibles incidencias y garantizar la coherencia técnica del proyecto.

Actualmente se trabaja en la definición y formulación de las muestras necesarias para los estudios, así como en la construcción de los modelos de simulación MEF, que permitirán analizar el comportamiento térmico y eléctrico de los materiales bajo diferentes condiciones. En caso de no obtener modelos adecuados, se contempla la colaboración con empresas especializadas en simulación avanzada para asegurar el éxito de esta fase.

En su estado actual, el proyecto Preacts ha permitido avanzar en la definición de modelos numéricos iniciales y en la recopilación de datos experimentales necesarios para la validación de las simulaciones. Los primeros resultados muestran un alto potencial para reducir el número de ensayos físicos y optimizar el proceso de desarrollo del calzado de seguridad.

Se espera que, una vez completado, el proyecto contribuya significativamente a la reducción de costes y tiempos de desarrollo, así como a la obtención de nuevo conocimiento sobre el comportamiento térmico y eléctrico de los materiales utilizados en este tipo de calzado. Además, Preacts impulsará la incorporación de herramientas digitales avanzadas en el diseño industrial, fortaleciendo la competitividad y sostenibilidad del sector.

El proyecto RECIPOL, financiado por el programa Cervera, es una red de colaboración estratégica en la que NOVEX ha trabajado junto a otros cuatro centros tecnológicos (CETEM, AITIIP, FUNDITEC e ITENE) para desarrollar tecnologías innovadoras de reciclado y valorización de poliuretano (PU). El objetivo principal ha sido impulsar la economía circular en sectores como el calzado, hábitat, envase y automoción, transformando residuos de PU en nuevos materiales sostenibles.

NOVEX, como experto en materiales para el sector del calzado, ha liderado el desarrollo de espumas y componentes con alto contenido biobasado o reciclado, aplicando tecnologías avanzadas de síntesis y reciclado químico. Además, ha validado estos materiales en demostradores industriales, como suelas, asegurando su viabilidad técnica y comercial.

Gracias a RECIPOL, NOVEX ha fortalecido sus competencias en química sostenible y circularidad de materiales, consolidándose como referente en innovación para el sector del calzado, contribuyendo a un calzado más sostenible y alineado con la economía circular.

El objetivo principal del proyecto RECIPOL fue desarrollar tecnologías avanzadas de reciclado y valorización de residuos de poliuretano, fomentando la colaboración entre centros tecnológicos y facilitando la transferencia de resultados a la industria.

Desde el plano técnico, NOVEX se enfocó en tres líneas clave: la síntesis de polioles de origen vegetal, el reciclado químico mediante glicólisis y la valorización biológica de espumas mediante el uso de hongos. Estas investigaciones buscaban obtener materias primas secundarias de calidad para evaluar su rendimiento en la fabricación de nuevas espumas de poliuretano, demostrando la viabilidad de procesos sostenibles y circulares.

Con ello, el proyecto contribuyó a reducir la dependencia de recursos fósiles, mejorar la eficiencia en el uso de materiales y reforzar el papel de NOVEX en la investigación aplicada en economía circular. 

NOVEX ha centrado la metodología en la síntesis y reciclado de poliuretano aplicado al sector calzado. Primero, se sintetizaron polioles biobasados a partir de aceites vegetales, que se finalmente integraron en formulaciones de espumas de PU para lograr un 30% de contenido renovable, manteniendo propiedades clave como resistencia y flexibilidad. En paralelo, se optimizaron procesos de reciclado químico mediante glicólisis, que permitieron descomponer residuos de PU en polioles reutilizables, validando su aplicación en nuevas espumas. Además del reciclado químico, se estableció una metodología preliminar para el reciclaje biológico mediante el empleo de hongos filamentosos. Finalmente, se fabricaron y caracterizaron demostradores industriales (plantillas) asegurando su viabilidad técnica y funcional para el sector del calzado. 

El proyecto RECIPOL ha logrado importantes avances en tecnologías innovadoras para el reciclado y valorización del poliuretano (PU). Entre ellos destacan el desarrollo de espumas con un 30% de contenido biobasado derivado de polioles vegetales y la optimización de procesos de reciclado químico mediante glicólisis, capaces de transformar residuos de PU en materias primas secundarias. También se avanzó en la valorización biológica, identificando cepas de hongos capaces de degradar PU, abriendo nuevas vías hacia una gestión circular de estos materiales. Estos resultados demuestran la posibilidad de reducir la dependencia de recursos fósiles sin comprometer las propiedades técnicas de los materiales, validando la viabilidad de soluciones sostenibles para el sector del calzado.

Los logros del proyecto consolidan a NOVEX como un referente en innovación aplicada a la economía circular, impulsando nuevas líneas de investigación en materiales biobasados y procesos avanzados de reciclado con aplicaciones potenciales en calzado, hábitat, automoción y envase. Los polioles obtenidos a partir de aceites vegetales y espumas recicladas han mostrado propiedades adecuadas para su reutilización, confirmando la eficacia de las estrategias de reciclado químico desarrolladas. Este hito ofrece alternativas reales de valorización de residuos, refuerza la creación de una red nacional de excelencia en materiales sostenibles y marca un paso decisivo hacia una industria del calzado más circular y competitiva.

El proyecto BIOADBACT, impulsado por NOVEX y financiado por el Gobierno de La Rioja, busca desarrollar aditivos biobasdos de liberación controlada con actividad antibacteriana, diseñados específicamente para su integración en procesos de impresión 3D mediante sinterizado selectivo por láser (SLS). Este enfoque innovador responde a la necesidad de sustituir los biocidas tradicionales – como metales pesados o compuestos sintéticos –, cada vez más restringidos, por alternativas naturales y seguras que mantengan las prestaciones técnicas sin comprometer la sostenibilidad.

Mediante el uso de carvacrol, un compuesto de origen vegetal con reconocida actividad antimicrobiana, encapsulado en diferentes matrices (polimérica, microfibras de electrospinning y sílice porosa), el proyecto sienta las bases para una nueva generación de materiales inteligentes, con aplicaciones directas en productos de uso cotidiano como suelas, plantillas, correas o guantes. BIOADBACT refuerza el compromiso de NOVEX con la innovación responsable, posicionando al centro como un referente en el desarrollo de materiales funcionales de origen biológico y alineados con los retos de la industria 4.0.

El proyecto BIOADBACT tiene como objetivo principal desarrollar aditivos biobasados con actividad antibacteriana y liberación controlada, optimizados para su incorporación en matrices poliméricas compatibles con los procesos industriales de impresión 3D.

Desde el punto de vista técnico, el trabajo se centra en formular compuestos basados en carvacrol encapsulado, investigando diferentes métodos de encapsulación —como la polimérica, el electrospinning o la incorporación sobre sílice— para asegurar la estabilidad térmica y la liberación gradual del agente activo. Posteriormente, estos aditivos se integrarán en matrices de TPU mediante sinterizado selectivo por láser (SLS), evaluando su comportamiento mecánico, térmico y antimicrobiano.

Con este enfoque, BIOADBACT busca proporcionar una alternativa biotecnológica viable a los aditivos convencionales, sentando las bases para su transferencia futura al sector industrial.

La metodología esta centrada en la integración de aditivos biobasados en procesos de fabricación aditiva (SLS). Para ello, se necesita encapsular previamente el carvacrol, en matrices poliméricas, microfibras de electrospinning o en soportes inorgánicos para protegerlo de la degradación térmica durante el sinterizado. Por último, los materiales obtenidos se caracterizan mediante ensayos mecánicos, químicos y antimicrobianos. 

Aunque BIOADBACT se encuentra aún en fase inicial, los primeros avances han permitido establecer las rutas de trabajo y formulaciones base para el desarrollo de aditivos naturales con funcionalidad antibacteriana. Los resultados preliminares confirman la viabilidad técnica del concepto, lo que refuerza el potencial del proyecto para impulsar una industria más sostenible y segura.

A medida que avance, el proyecto permitirá validar el rendimiento de los materiales obtenidos, abriendo la puerta a su aplicación en componentes funcionales del calzado y en otros sectores industriales que demandan soluciones innovadoras y respetuosas con el medio ambiente.

BIOADBACT busca generar un impacto transformador en la industria, ofreciendo una alternativa sostenible, segura y escalable para sectores como el calzado, la salud y los equipos de protección. Además, posicionará a La Rioja y NOVEX como referentes en fabricación aditiva funcional, alineándose con las demandas de innovación y sostenibilidad del mercado.

El proyecto THERMOFIRE tiene como objetivo desarrollar compuestos termoplásticos ignífugos de base biológica, reforzados con fibras naturales, para aplicaciones en los sectores aeroespacial, automoción y textil. Este proyecto busca sustituir los materiales tradicionales derivados del petróleo por alternativas sostenibles, reciclables y con propiedades mejoradas de resistencia al fuego, reduciendo así la dependencia de recursos fósiles y minimizando el impacto ambiental. El consorcio, formado por 12 socios de 4 países, trabaja en el desarrollo de prototipos que cumplan con estándares exigentes y en la validación de su reciclabilidad y reutilización.

En el marco de este proyecto, NOVEX ha liderado dos áreas críticas:

1. Tarea 3.3 (WP3): Desarrollo de un demostrador textil ignífugo para aplicaciones en automoción y construcción, utilizando fibras naturales de yute y biopolímeros.
2. WP5: Evaluación de la sostenibilidad ambiental, análisis del ciclo de vida (ACV) y optimización de formulaciones mediante herramientas digitales, con enfoque en la economía circular y el fin de vida de los materiales.

• Objetivo principal: 

Desarrollar y validar compuestos termoplásticos biobasados, ignífugos y reciclables, con propiedades mecánicas mejoradas y resistencia al fuego, para reducir la huella de carbono y la dependencia de materiales fósiles en sectores clave como el aeroespacial, automoción y textil.

• Objetivos técnicos:

1. Desarrollo de matrices poliméricas 100% biobasadas (como PA11) con una reducción del 20% en peso y 30% en coste.
2. Obtención de fibras naturales (celulosa, lino, yute) y su compatibilización con matrices poliméricas y retardantes de llama biobasados.
3. Desarrollo de retardantes de llama biobasados y libres de halógenos, con baja toxicidad y alta eficiencia.
4. Fabricación de 3 prototipos adaptados a los requisitos de los sectores aeroespacial (asientos de aeronave), automoción (carcasas de baterías eléctricas) y textil (tejidos no tejidos ignífugos).
5. Validación de la reciclabilidad de los materiales desarrollados, tanto mecánica como químicamente.
6. Evaluación del impacto ambiental mediante análisis de ciclo de vida (ACV) y optimización de procesos mediante herramientas digitales.

El proyecto sigue una metodología colaborativa y multidisciplinar, estructurada en 7 paquetes de trabajo (WP):

• WP1: Definición de requisitos técnicos para cada aplicación (aeroespacial, automoción y textil).
• WP2: Desarrollo de materias primas: polímeros biobasados (PA11), fibras naturales y retardantes de llama.
• WP3: Fabricación y caracterización de compuestos. En la Tarea 3.3 (WP3), liderada por NOVEX, se desarrolló un demostrador textil utilizando fibras de yute y el biopolímero PLATAMID® (Arkema), con propiedades ignífugas gracias al retardante THER11 (Avanzare). El proceso de fabricación se basó en la técnica air-laid, optimizando parámetros como longitud de fibra, relación peso/diámetro y aplicación del retardante.
• WP4: Validación técnica de prototipos mediante pruebas de resistencia mecánica, al fuego y reciclabilidad.
• WP5 (liderado por NOVEX): Evaluación de la sostenibilidad, incluyendo análisis de ciclo de vida (ACV), optimización de formulaciones mediante algoritmos genéticos y estudio de opciones de fin de vida (reciclaje mecánico y químico).
• WP6: Difusión y explotación de resultados, con estrategias de comunicación dirigidas a industria, comunidad científica y sociedad.
• WP7: Coordinación y gestión del proyecto.

Resultados parciales destacados (2025):

• Demostrador textil (T3.3, WP3, tarea finalizada): Se ha desarrollado con éxito un tejido no tejido ignífugo basado en fibras de yute y PLATAMID®, con propiedades mecánicas y de resistencia al fuego validadas. Este material cumple con los requisitos del sector automoción y construcción, ofreciendo una alternativa sostenible a los tejidos tradicionales.
• Avances en reciclabilidad (WP5): Se han recopilado los datos de los procesos empleados para el desarrollo de los prototipos para la optimización de las variables de estudio mediante machine learning y algoritmos genéticos, maximizando las propiedades de los prototipos con mínimo coste. 
• Prototipos en desarrollo: Los demostradores para los sectores aeroespacial (asientos de aeronave) y automoción (carcasas de baterías) se encuentran en fase avanzada de validación técnica.

Impacto esperado:

• Reducción de la huella de carbono en la fabricación de componentes para sectores industriales.
• Independencia de materiales fósiles, impulsando la economía circular en Europa.
• Creación de empleos verdes y desarrollo de cadenas de valor innovadoras en materiales biobasados.